降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经布膜装置均匀分配到各换热管内,MVR蒸发器,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下的过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,气液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
多效降膜蒸发器
特点:
1.蒸发器**部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,高效节能蒸发器,大大提高传热系数,增加蒸发率,淀粉糖废热蒸发器,可防止干壁现象。
2.料液在蒸发器底部进行气液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
3.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,蒸发器,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
4.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
5.如需物料连续杀菌处理,杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性物料的浓缩。
6.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
7.采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运作。
8.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用专门开发的浓缩**泵,密封可靠,性能稳定,较少维护,运行平稳。
14.设备可连续运行。